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冷凝余热回收蒸汽锅炉
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冷凝余热回收蒸汽锅炉
 
 

Ø  什么是变频式冷凝余热回收蒸汽锅炉

一般来说,热效率100%以上的锅炉在常识上难以理解,但如果将烟气中的水蒸气凝结潜热利用起来,并且排烟温度降低的足够低,排烟损失很低的情况下,锅炉的热效率会提高到100%以上(锅炉的热效率用燃料的高位发热值计算)

当然,按燃料的低位发热量来计算锅炉的热效率,100%的热效率是不可能达到的。利用高效的冷凝换热器和空气预热器来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热, 从而达到提高锅炉热效率的目的。利用变频器来实现变频连续给水、变频比例调节燃烧,这种锅炉称为变频式冷凝余热回收锅炉。

 

Ø  结构特点

1.    本体为二回程湿背式结构;

尾部增设双冷凝装置;

   第一级为常压鳍片管式冷凝器

   第二级为常压鳍片管式冷凝器 

2.    适配优质低NOX热风型燃烧机,燃烧充分排放低;

    FGR系统提供燃烧用热风

    FGR回燃系统,确保燃烧机低氮排放

3.    锅炉采用先进的彩色触摸屏电脑控制器;

4.    采用变频连续给水技术;

5.    采用变频比例调节燃烧技术;

6.    具有气压,水位自动调节功能,自动点火,并有缺水、超压、熄火保护;

7.   整体快装出厂,外形美观,色泽明快;  

8.    

Ø  低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉热效率分析

²  烟气中显热与潜热回收时理论效率:

ü  排烟温度260℃时锅炉效率:89.5%

ü  空气预热器显热回收提高效率:4%

ü  一级凝结潜热回收时提高效率:4%

ü  二级凝结潜热回收时提高效率:5%

ü  冷凝锅炉的理论热效率102.5%

²  低氮冷凝余热回收蒸汽锅炉的显著优势

ü  一级常压鳍片管式冷凝器,通过烟气换热向锅炉补水,有效地吸收了烟气中的显热。

ü  低氮分体式热风燃烧机对燃料所需的空气进行预热,使燃料充分燃烧及提高炉膛温度。

ü  二级常压冷凝器与水箱循环充分回收烟气中的潜热,排烟温度控制在60℃以内,防止排烟冷凝结水的酸性腐蚀,使用S634不下锈钢材质制作的鳕片管,它与光管相比,传热效率比光管高2倍以上。

ü  采用变频连续给水控制节约40%电能。

ü  采用变频比例调节燃烧技术节约4O%电能,并降低了运行噪音。

ü  烟气中氮氧化合物通过FGR系统排放控制在30ng以内。

ü  锅炉进水系统厂家统一配置,简洁、美观,节约安装费用。

ü  综上所述,低氮冷凝余热回收锅炉,是传热学、物理学、燃烧学、材料学等科学的结晶。它以绝对的经济性傲视传统锅炉。

ü  该锅炉的推广是一场思维的闪耀与观念的变革,同时,必将会推动热工领域的发展。

Ø  技术参数表:

 

 

Ø  热管式空气预热器特点:

 

ü  热管比铜铝管的热传导性能高出500-1000,用热管制成的空气预热器比传统的管壳式空气预热器尺寸,重量都小23

 

ü  在锅炉的正面安装,占用的空间很少。

 

ü  管表面附着有热传导性极好的放射状鳍片,在体积小的状况下获得较大的传热面积热管的蒸发部和凝结部温度均匀,热胀冷缩量很小,是一种长寿命装置。

 

Ø  冷凝器的特特点:

 

ü  本节能装置为了防止排烟结露的酸性腐蚀,S6304不锈钢来制成在锅炉的正面安装,占用的空间很少。

 

ü  与光管相比,使用了传热效率高出2倍以上的螺旋鳍片管,大小与重量减少到1/2。耐腐蚀的不锈钢材质延长了其使用寿命。

 

ü  本装置组装在锅炉上部,缩小占有空间,生成在传热面上的凝结水亦可自然排出。

 

ü  锅炉在使用过程中,进出水阀门必须常开。

 

 

 

Ø  NOX燃烧机特点:

 

²  低过量空气分级燃烧技术

 

ü  使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行,随着烟气中过量氧的减少,可以抑制NOX的生成。这是一种最简单的降低NOX排放的方法。一般可降低NOX排放15-20%。但如炉内氧浓度过低(3%以下),会造成燃料浓度急剧增加,造成燃料不完全燃烧,引起积碳量增加,燃烧效率下降。因此在锅炉设计和运行时,应选取最合理的过量空气系数。

 

²  空气燃烧技术

 

ü  基本原理是将燃料的燃烧过程分阶段完成。在第一阶段,将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总燃烧空气量的70-75%(相当于理论空气量的80%),使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧。此时第一级燃烧区内过量空气系数α<1,因而降低了燃烧区内的燃烧速度和温度水平。因此,不但延迟了燃烧过程,而且在还原性气氛中降低了生成NOX的反应率,抑制了NOX在这一燃烧中的生成量。为了完成全部燃烧过程,完全燃烧所需的其余空气则通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口OFA(over fire air)――称为"火上风"喷口送入炉膛,与第一级燃烧区在“贫氧燃烧”条件下所产生的烟气混合,在α>1的条件下完成全部燃烧过程。由于整个燃烧过程所需空气是分两级供入炉内,故称为空气分级燃烧法。

 

 

 

Ø  NOX燃烧机特点

 

²  烟气再循环技术

 

ü  烟气再循环法降低NOX排放的效果与燃料品种和烟气再循环有关。经验表明,烟气再循环率为15-20%时,燃气炉的NOX排放浓度可降低25%左右。NOX的降低率随着烟气再循环率的增加而增加。而且与燃料种类和燃烧温度有关。燃烧温度越高,烟气再循环率对NOX降低率的影响越大。

 

ü  燃烧头构造与图一样,其构造由燃烧机燃烧部分和各控制部分来组成,燃烧用空气通过风机强制性的送到燃烧头内,空气量是由变频器来控制,燃烧空气以均匀的压力喷出,2次空气进口为腮片结构的燃烧头,分散的2次空气与燃料混合后离心式旋转形成喷射火焰,这样燃烧喷射方式的燃烧气体可自行循环,也可与2段燃烧方式并用。

 

 



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